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真空復(fù)模手板加工變形的原因有哪些?[創(chuàng)域]

發(fā)布時間：2022-04-22 08:24:35  瀏覽次數(shù)：
真空復(fù)模手板加工是先用3D打印或CNC加工做出原型，再用硅膠做出模具，然后往硅膠模注入澆注料，再開出模具來。在復(fù)模的過程中，也有可能因為各種原因?qū)е率职灏l(fā)生一些變形，從而影響精度，那么哪些因素會導(dǎo)致真空復(fù)模手板加工發(fā)生變形？
 

 
真空復(fù)模手板加工時，模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般需要1天左右，如果時間允許的話，通常放久些才取出模樣開始使用模具。
 
真空復(fù)模手板加工時，所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。
 
真空復(fù)模手板加工在注型的時候需要很高的溫度，而硅膠液體受熱脹冷縮的影響，在當時可能尺寸剛剛合適，一旦冷卻下來，就會出現(xiàn)縮水的情況，比實際尺寸要小很多。
 
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